一年一度的全國生態日，實體經濟綠色低碳轉型成為焦點。伴隨「雙碳」 工作持續推進，碳市場覆蓋範圍持續擴容，各行各業綠色升級需求愈發迫切，產業系統性低碳轉型已成趨勢。

　　頂層政策持續加碼，國務院不久前印發《美麗中國建設 「十五五」 規劃》，提出「促進經濟社會發展全面綠色轉型，實施重點行業節能降碳改造，加快形成綠色生產生活方式」等重點任務。

　　立足各產業綠色發展的需求，新奧集團憑藉深度紮根產業場景的優勢，以智能能力破解降碳瓶頸，落地製造工廠精準降耗、產業園區協同降碳、現代農業資源綠色循環利用等多產業場景實踐，形成一套可落地、可複製的智能一體化低碳解決方案，推動實體經濟實現生態提質與增效發展的雙向突破。

　　精準量化每一度能耗，打造工廠綠色轉型的智能引擎

　　製造業是節能降碳的主要領域。鋼鐵、化工、建材、印染、紡織等「高耗高碳」產業，對傳統工藝路徑依賴性強，短期內深度脫碳難度大。以印染紡織業為例，粗放的用能生產模式，不僅耗能高，還易導致產品瑕疵，始終影響着能源利用率與生產能效。疊加日趨嚴格的減碳要求，行業綠色升級壓力持續加大。

　　新奧跳出單一設備改造思路，以「設備升級+數智管控」雙重方案優化工廠用能結構，從源頭壓縮生產全流程碳排放。在郎溪遠華紡織項目中，新奧為生產設備染缸加裝天然氣直燃設備，實現染液就地加熱，大幅削減削減長距離管網熱能損耗；同步搭載智能預測溫控系統，根據生產工況動態調節運行參數。升級後，工藝匹配度超過99%，一次成品率提升5%，進一步減少了返工帶來的能源損耗，碳排放量降低24萬噸，充分釋放設備低碳生產潛力。

　　憑藉這套標準化智能改造體系，新奧幫助紡織印染等行業實現節能降碳、綠色發展雙重收益。多個項目已應用新奧解決方案，改造完成後企業碳排放量顯著下降，工序節能成效突出，有效化解了製造工廠「節能難、提質慢、降碳弱」的共性難題，為製造業打造出可複製的智能化綠色發展範式。

　　構建園區能源底座，釋放產業集群綠色發展勢能

　　作為承載實體經濟集聚發展、推動製造業提質擴容的核心載體，產業園區更是節能降碳的主戰場。如果說工廠節能是產業降碳的點狀突破，產業園區全域綠色升級，則對區域資源統籌、協同利用的綜合能力提出了更高要求。多數綜合產業園匯聚紡織、醫藥、輕工等多元業態，冷熱電氣各類能源系統獨立運維、缺乏聯動，形成資源割裂的「能源孤島」，造成能源供需匹配失衡、峯谷負荷調配不均等問題，難以發揮集群規模化減碳優勢。

　　立足產業集群協同降碳需求，新奧依託數智化技術，打破園區內業態之間的資源壁壘，整合全域能源與廢棄物資源，推動跨企業、跨產業的資源互補、閉環複用，最大化提升園區資源綜合利用率，釋放產業集群的規模化降碳價值。臨平經開區等園區實踐便充分驗證了該模式的可行性與實效性。新奧通過將醫藥企業處理達標後的再生水輸送至紡織企業複用，同時將園區內企業生產產生的有機廢氣，淨化處理後轉化為園區鍋爐燃料再利用。項目實施後，臨平整體實現全域減碳13.84萬噸，彰顯出綠色轉型的紮實成效。

　　新奧聚焦產業集群規模化降碳，將零散的企業節能行為，升級為園區系統化、規模化的綠色轉型，有效盤活產業集群降碳潛力，為全國各類產業園區開展規模化減排、統籌推進綠色發展提供成熟可行的落地路徑。

　　圖：產業園區新奧能源基礎設施

　　激活循環資源，打造現代農業綠色升級樣板

　　現代農業面臨生態提質、節能降碳的需求。能源消耗量大、廢棄物資源化利用率不足仍是主要阻礙，不僅浪費了可再生資源，還易造成環保壓力。結合種養結合的農業發展特點，新奧以數智能力推動能源結構優化，以生物質能源替代傳統化石能源，形成了「治污減負+能源增收」雙向增益的綠色路徑。

　　這套循環發展思路已在規模化養殖場景落地驗證，在汝州牧原生豬養殖基地，新奧將數智技術與產業場景深度融合，創新採用「絡合鐵脫硫+變壓吸附脫碳」技術方案，每小時可處理600m³養殖過程產生的沼氣，將以往困擾企業的環保排放負擔，轉化為可穩定創收的綠色氣源，通過專屬管道接入燃氣管網，年供氣量達156萬m³。該模式已應用到更多現代農業企業，河南同類項目年處理沼氣近1800萬m³，不僅大幅降低了化石能源消耗，更充分釋放了生物質能源潛能，推動農業從傳統粗放生產向循環低碳、生態高效的模式升級。

　　圖：新奧生物質泛能項目設施

　　從工廠精準降耗、產業園區集群降碳，再到農業資源循環利用，這三大場景正是新奧落地低碳實踐、助力實體經濟綠色轉型的生動縮影。深耕實體產業三十多年，新奧持續將一線沉澱的產業認知變成可複用的智能能力，讓綠色、智能的基因深入各行各業毛細血管。依託泛能理念，2025年累計助力客戶減少標準煤消耗302萬噸、減少碳排放1210萬噸。未來，新奧將持續迭代智能技術與服務模式，為經濟社會綠色高質量發展、美麗中國建設注入堅實動能。