摘要
硬碳負極產業化有待破曉。
鈉離子電池的產業化瓶頸，正前所未有聚焦於硬碳負極。
2026年以來，寧德時代、國軒高科等電池企業密集釋放鈉電量產信號。4月21日，寧德時代在超級科技日上宣佈，鈉離子電池將於2026年底實現規模化量產；6天后，寧德時代與海博思創簽署3年60GWh儲能鈉離子電池訂單合作。
寧德時代同時披露，公司已攻克鈉電量產中的極致控水、硬碳產氣、鋁箔粘接瓶頸、自生成負極規模化量產四大行業難題。
這筆訂單把硬碳負極推到前台。
與鋰離子電池廣泛使用石墨負極不同，鈉離子半徑更大，難以穩定嵌入石墨層間，硬碳因此成為當前鈉電負極的主流路線。
但硬碳並不只是把農林廢棄物高溫碳化那麼簡單。
前驅體來源、原料收率、灰分雜質、首效、壓實密度、產氣、水分控制和批次一致性，正在共同決定鈉電能否真正進入規模化交付。
CIBF 2026前後，硬碳負極企業密集釋放新信號。聖泉集團披露已建成萬噸級硬碳負極產線，產品完成儲能電池、3C消費類電池等多場景適配，並進入頭部電芯企業供應鏈；金博股份推出KBHC300、KBHC330兩款超高純硬碳新品，雜質含量控制在0.1%以下；陝煤集團技術研究院涇久公司也披露煤基鈉電硬碳負極產品已量產下線並向行業頭部企業交付。
這些動作指向同一個變化：硬碳負極的競爭，已經從早期的椰殼等生物質路線，轉向秸稈、樹脂基、竹基、煤基、塑料基等多路線並行驗證。
鈉電的低成本敘事，正在被硬碳重新校準。
椰殼曾是硬碳負極早期開發中被反覆提及的理想原料。
其優勢在於結構較穩定、灰分相對較低，經過碳化和活化處理後，有望獲得適合鈉離子存儲的孔結構和無序碳層結構。
但當鈉電從樣品驗證進入GWh級交付，椰殼路線的短板開始暴露：原料地域性強、供應半徑有限，乾燥、篩選、除雜和批次穩定都需要額外成本。
另從規模上看，若60GWh級訂單全部依賴椰殼基硬碳，每年便需消耗約24萬噸幹椰殼，摺合毛椰超50萬噸，全球椰子供應的增長遠無法跟上這一需求。
已有企業直接點出這一問題。聖泉集團相關材料提到，其重組樹脂基多孔碳以生物質精煉副產物為原料，試圖解決椰殼基材料原料波動大、批次穩定性差的行業難題。
德創環保則在2025年年報中明確表示，公司硬碳負極選擇煤基為基礎原料，原因是煤基原料常見，運輸成本低，不受季節、地域限制，且收率高於椰殼、秸稈等生物質路線。
這意味着，椰殼硬碳並沒有被技術上否定，但其作為大規模工業原料的穩定性，正在被企業重新評估。
對於鈉電而言，便宜的鈉資源並不能自動帶來便宜的電池。
硬碳負極若不能形成穩定、低成本、可複製的原料體系，鈉電與磷酸鐵鋰之間的成本差距就難以真正拉開。
在多條替代路線中，聖泉集團是目前公開進展較明確的企業之一。
聖泉集團硬碳負極材料項目依託自身生物質精煉一體化產業鏈優勢，已建成萬噸級硬碳負極產線。
聖泉集團的特殊性在於，它並非傳統石墨負極龍頭，而是從生物質精煉、酚醛樹脂和化學新材料體系切入硬碳。
相比單純收集椰殼、果殼等分散原料，其路線更強調將生物質資源轉化為可控前驅體，再通過碳化、重組、造孔和表面改性進入電池材料體系。
這一路線的產業意義在於，硬碳負極的競爭邊界正在外溢。過去負極行業主要圍繞石墨化、針狀焦、石油焦、人造石墨一體化產能展開；鈉電硬碳則把生物質精煉、樹脂化工、多孔碳和煤化工企業也推到前台。
誰能把低值、分散、波動的碳源變成電池級材料，誰就可能拿到鈉電產業化的入場券。
煤基硬碳正在成為另一條被密集驗證的路線。
德創環保在2025年年報中披露，公司硬碳負極選用煤基為基礎原料。公司給出的理由很直接：煤基原料常見，運輸成本低，不受季節和地域限制，且收率高於椰殼、秸稈等生物質路線。
截至報告期末，公司千噸級層狀氧化物正極材料生產線和煤基負極小試生產線已建設完成，樣品正向下游客戶中、小批量送樣及投產前試製。
陝煤集團技術研究院涇久公司則在今年4月被報道披露，其HC260、HC300等三款煤基鈉電硬碳負極產品已量產下線，並向行業頭部企業交付，樣品測試覆蓋寧德時代、比亞迪等主流廠商。
煤基路線的優勢並不難理解。
中國煤炭資源豐富，供應鏈成熟，原料組織能力強於分散生物質。若煤基硬碳能夠在容量、首效、雜質、倍率和循環壽命上達到電芯企業要求，就有機會成為鈉電負極低成本工業化的重要補充。
但煤基路線也並非天然勝出。硬碳作為電池材料，最終仍要接受電化學指標檢驗。煤基前驅體的結構調控、灰分和金屬雜質控制、表面官能團處理、首周效率和長循環穩定性，都會直接影響電芯表現。
煤基硬碳能否從樣品測試走向規模供貨，還要看頭部電芯企業的認證結果和連續交付表現。
竹基路線方面，技術迭代持續攻克灰分高、一致性差的固有缺陷。萬潤新能於2026年5月申請了一項通過氧化預處理與共摻雜技術優化竹粉基硬碳的專利。在產業端，位於湖南寧遠的寧鈉科技已建成國內首條竹基硬碳負極材料產業化生產線，進入試投產階段。
CIBF 2026上，金博股份推出鈉電KBHC系列超高純硬碳負極新品KBHC300與KBHC330。
公開信息顯示，兩款產品雜質含量均控制在0.1%以下，並強調循環壽命、首效及倍率性能。
鈉電硬碳負極的難點，除了原料成本，還包括雜質、副反應和產氣控制。硬碳孔結構複雜，比表面積、表面官能團和殘餘雜質都會影響電解液分解、SEI膜形成和首次庫倫效率。
對於儲能場景而言，單體電芯容量更大、系統壽命要求更長，材料端的微小波動都會被放大到一致性和壽命問題上。
因此，CIBF期間企業不再只講「用什麼原料做硬碳」，而是開始講「雜質能降到什麼水平、首效能做到多少、倍率和循環能否兼顧」。這也是硬碳從材料故事走向電芯驗證的標誌。
硬碳的產業化，最終要由電池企業來定義。
寧德時代在超級科技日披露的四大量產難題中，硬碳產氣和極致控水直接指向負極材料的工程瓶頸。隨後與海博思創簽署60GWh儲能鈉電合作後，寧德時代進一步被報道通過形貌控制和表面改性提升鈉離子電池能量密度，並通過孔徑調節、表面分子鎖水、自適應動態化成等技術，解決硬碳產線起泡及水分控制等量產環節問題。
這說明，硬碳不再是材料企業單獨提供粉體就能解決的問題。它進入電芯之後，還要經歷漿料、塗布、輥壓、乾燥、注液、化成等製造流程。硬碳的孔徑分佈、表面狀態、含水率和雜質水平，都會影響產氣、首效、一致性和良率。
對於寧德時代這樣的電池企業而言，硬碳供應鏈必須被放進材料、電解液、化成制度和製造環境的系統匹配中。誰能進入頭部電芯企業供應鏈，誰才真正完成了從材料指標到量產指標的躍遷。
這也是為什麼聖泉集團、金博股份、陝煤涇久、德創環保等企業釋放的進展，需要放在寧德時代60GWh訂單之後重新觀察。鈉電訂單越大，硬碳負極的驗證標準越不只是實驗室容量，而是連續批量、成本、產氣、首效和一致性。